Kartonfabrik in Radebeul

Kartonsparte im Wachstum

Im Oktober 2022 erfolgte der erste Spatenstich, ein Meilenstein in der Firmengeschichte. Seit 2004 hat sich unsere Kartonsparte sehr gut entwickelt und wir sind kontinuierlich gewachsen. Längst waren wir an unsere Kapazitätsgrenzen gestoßen und es war Zeit für eine Modernisierung. Diese ist wichtig für die Standorterhaltung und damit verbunden natürlich für den Erhalt der Arbeitsplätze. Der Neubau bietet uns zudem die Grundlage für weitere Entwicklungen, um den zukünftigen Ansprüchen gerecht zu werden.

Gut gerüstet

Am Standort Radebeul sind wir für diese Herausforderungen gut gerüstet. Denn vom Musterbau, dem Druck der Bögen über die Wellpappenproduktion bis zur gestanzten, gefalteten und geklebten Verpackung findet der gesamte Fertigungsprozess auf unserem Gelände statt. In unserer 105 Meter langen Lagerhalle mit hochmodernem Palettenhochregal werden Fertigware, Rohmaterial und vorproduziertes Wellenmaterial gelagert.

Neue Welle F wie „feine Wellenstruktur“

Künftig können wir die riesigen Papierrollen (eine wiegt bis zu 1.800 kg!) auch in Wellpappe mit feiner F-Struktur verwandeln. Hier sind die Abstände zwischen den einzelnen „Wellenbergen“ im Vergleich zur B- oder E-Welle besonders schmal. Deshalb können die Druckbögen straffer und glatter darauf kaschiert werden. Die F-Welle ist vor allem bei hochwertigen Geschenkverpackungen wie für Weine oder Spirituosen gefragt, weil die Wellenstruktur nicht auf dem Druckbogen erkennbar ist.

„Mit 12.000 Bögen die Stunde, die die Maschine leisten kann, ist es möglich, weiter ein kontinuierliches Wachstum in der Sparte Karton zu erreichen“, ist Maximilian Ellerhold überzeugt.

„Vor allem sind wir unabhängig von Zulieferern und stemmen alles im eigenen Haus. Damit werden wir noch schneller und anpassungsfähiger.“

Palettenlose Stapellogistik erleichtert die Arbeit

„Wir haben rund 220 Meter Transportbänder in den Hallenboden eingelassen“, erzählt Maximilian Ellerhold. Auf den Schienen bewegen sich die Wagen mittels Induktion. Die Stapel werden im Staulager anhand der übergeordneten Organisation automatisch für die jeweilige Stanzmaschine vorsortiert.

„Uns ist wichtig, dass die Maschine unseren Mitarbeitern die Arbeit erleichtert, die Produktion muss sicher und ohne große Kraftan­strengung durchzuführen sein.“

Die Aufgabe, einen Stapel von einer Maschine zur nächsten zu transportieren, ist generell einfach. Aber das WIE ist entscheidend.

„In unserer alten Kartonfabrik kreuzte sich der Materialfluss immer wieder. Durch den engen Bewegungsraum mussten die Stapel wiederholt bewegt werden. Dadurch entstand ein hoher Mehraufwand für jeden Stapel. Ebenso bestand das Risiko, dass Ware beschädigt wird und, schlimmstenfalls, dass die Sicherheit des Personals oder der Betriebsmittel durch ein Flurförderfahrzeug gefährdet wird“, erklärt Maximilian Ellerhold.

Neu: Faltklebemaschine Omega 165

Die weitere Verarbeitung der gestanzten Bögen übernehmen zwei Faltklebemaschinen, eine davon kommt von Koenig & Bauer aus Radebeul. „Auch hier haben wir die Kapazität aufgestockt und unserem seit 20 Jahren bewährten Modell eine neue und leistungsfähigere Maschine zur Seite gestellt“, erzählt Maximilian Ellerhold.

„Die neue Omega 165 fertigt Verpackungen, die bis zu 1,65 Meter breit sind.“

Falten, beleimen und verkleben – das geschieht zum Beispiel für Stollenkartons etwa 5.000-mal pro Stunde. Die nagelneue Omega Allpro 165 verfügt über zusätzliche Tools zur Qualitätssicherung. Ein Beispiel ist die innovative Leimwerks­überwachung. Künftig sind fehlerhaft beleimte Verpackungen nahezu ausgeschlossen, denn diese werden von der Maschine erkannt und automatisch aussortiert.