Edle Etiketten von Goetz + Müller
In den letzten Monaten hat es daher umfangreiche Investitionen in den Maschinen- und Anlagenpark gegeben. Dies ist ein guter Anlass, mal wieder einen Streifzug durch die Produktion zu unternehmen, um den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern über die Schulter zu schauen und Neues und Altbewährtes zu entdecken.
Bogenoffsetmaschine Rapida 106 X
Als Erstes fällt natürlich die neue Bogenoffsetmaschine Rapida 106 X von Koenig & Bauer auf. Sie steht da im exklusiven und modernen Gewand – ihre Spezialität, der Hochleistungs- Bogenoffsetdruck im Mittelformat, passt perfekt zu unseren Anforderungen. Während unseres Besuchs wurde gerade ein weiteres Kaltfolientransfer-Modul installiert und getestet. Dies ist bereits das zweite Kaltfolientransfer-Modul in Berlin. Seit 2014 ist Goetz + Müller auf den Kaltfolientransfer spezialisiert.
„Mit der Erweiterung in diesem Bereich reagieren wir auf den aktuellen Trend und die steigende Nachfrage nach veredelten Etiketten. Bei uns sind sämtliche Druckmaschinen mit Doppellackwerken ausgestattet“, erklärt Christopher Gabel, der Geschäftsführer von Goetz + Müller.
„Daher können wesentliche Veredelungsanwendungen wie der Kaltfolientransfer und Matt- bzw. Glanzeffekte auch mit UV-Lack inline in einem Druckgang gefertigt werden.“
Drucken ist nur die halbe Miete
In unserer schnelllebigen Zeit ist es wichtig, als Druckerei immer auf dem neuesten technischen Stand zu sein und den Kunden in Sachen Performance und Druckqualität die besten Lösungen zu offerieren.
Sobald die Druckbögen den Druckprozess durchlaufen haben und mit dem gewünschten Motiv bedruckt sind, beginnt der Feinschliff. Denn um eine außergewöhnliche visuelle und haptische Wirkung der Etiketten zu erzielen, können wir in der Abteilung Druckveredelung auf einen umfangreichen Maschinenpark mit unterschiedlichen Prägetechnologien zugreifen. Bei der Verwendung verschiedener Veredelungs- und Prägemaschinen ist viel Fingerspitzengefühl und Erfahrung gefragt. Unser Repertoire reicht vom Heißfolienprägedruck bis hin zur Relief- und Blindprägung. Zur Optimierung der Etikettiereigenschaften an den Abfüllanlagen unserer Kunden können die Etiketten auch mit Strukturprägungen veredelt werden.Trend zur Hochwertigkeit
„In den letzten Jahren beobachten wir den Trend, dass die von unseren Kunden gewünschten Etikettendesigns zunehmend hochwertiger werden. Selbstverständlich sind wir bei diesem Trend ganz vorne mit dabei, da wir sämtliche Veredelungstechnologien inhouse abbilden können. Wir sind darauf spezialisiert, verkaufsstarke Etiketten für einen hochwertigen Auftritt am POS zu produzieren“, erläutert Christopher Gabel.
„Viele Kunden nehmen unseren Beratungsservice bereits in einem frühen Stadium des Designprozesses gemeinsam mit ihren Designagenturen in Anspruch, sodass für jedes Produkt die passende Veredelungslösung gewählt werden kann. Dies stellt sicher, dass die Etiketten später am POS die Kernbotschaft der Marke optimal präsentieren.“
Automatisierung und zusätzliche Qualitätssicherung
Robotergestützte Schneid- und Stanzanlage
In der Abteilung für Weiterverarbeitung und Endkontrolle kommt es auf ein gutes Auge und hohe Konzentration an. Um unsere Mitarbeiter bei diesen wiederkehrenden Arbeitsschritten zu unterstützen und die Aufgaben zu erleichtern, haben wir in zwei weitere innovative Anlagen investiert.
Zum einen wurde in unserer Etiketten-Endverarbeitung eine robotergestützte Schneid- und Stanzanlage installiert. Diese Anlage schneidet die Druckbögen vollautomatisiert vor und führt die vorgeschnittenen Bogensegmente inline einer Stanzanlage zu. In diesem Prozess positioniert ein Industrieroboter die bedruckten Bögen präzise in der Schneidemaschine und schneidet diese in Vorbereitung für den Stanzprozess auf den Bruchteil eines Millimeters genau vor.
Kamerasystem der neuesten Generation
Auch unsere zweite Innovation arbeitet äußerst präzise. Die Installation eines Kamerasystems der neuesten Generation identifiziert den vorliegenden Artikel und prüft unsere Trayverpackungen auf Untermischungen, da eine sortenreine Abpackung auch bei Mischformen mit vielen unterschiedlichen Artikeln und ähnlichem Design gewährleistet sein muss. Im Nachgang sendet die Kamerasoftware diese Information an unser MIS-System. Ein automatisches Druckersystem stellt anschließend sicher, dass jede Trayverpackung unter anderem mit Artikelbezeichnung und Chargennummer gekennzeichnet wird. Wenn das Kamerasystem Unregelmäßigkeiten feststellt, wird der Prozess gestoppt, um Fehler vor dem Versand an den Kunden zu erkennen und zu beheben.Weitere Themen dieser Ausgabe
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